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        把鞋廠裁斷、削皮、面部、成型操作標準精要,發給全廠的員工就方便管理
        來源: 東莞市弘福鞋材有限公司 發布時間: 2017-06-20


        把鞋廠裁斷、削皮、面部、成型操作標準精要,發給全廠的員工就方便管理

        2017-03-16    信息來源: 莆田市制鞋產業集群窗口服務平臺

        鞋廠裁斷操作標準精要


        1、新款上線前,操作工必須核對封樣鞋,熟悉掌握每塊樣板所在鞋子的部位以及所在皮料上正確排放的位置。領出材料時首先將皮張按皮紋粗細、顏色、厚薄等進行分類。

        2、排版必須合理的搭配,先取鞋頭后取后包、鞋身,先主后次,先外后內,先大后小,前幫優于后幫,外側部位優于內側‘

        3、鞋頭、鞋蓋必須選擇皮張較厚的背部與臀部,在不影響質量的情況下,在幫腳的位置可合理利用疵點。

        4、選劃時要求皮紋粗細、厚薄、色澤、絲縷走向一致,(除包跟皮外)一般均取直向絲縷。

        5、根據鞋款不同,如花紋皮,為合理利用材料,可反方向選劃,必須配雙,并注明標識,以便在貼襯布時防止皮料的延伸。

        6、羊皮排版時,鞋頭按45度方向對準背脊中間兩邊對稱,四肢腋下部位只適用于附件:

        7、編號對碼準確,不能出現重復編號,對碼貼緊靠在幫腳的邊緣,貼對碼標時先試驗一下、看皮面是否掉漆,如有掉漆應選擇另外的方法

        8、內外、左右腳不能劃反,保持皮不精潔、劃線清晰,

        9、沖料前首先核對刀模、貨號尺碼是否與樣板一致,刀模有無變形,牙齒的位置是否正確,特別車鞋墊商標切口與商標規格必須核對準確,

        10、裁取材料時刀模必須放正不能越線移位,并合理調整機器的深淺度,

        11、除幫腳位置允許有1-4mm輕微缺刀外,其它一律不允許有破損缺刀現象,確保切面光滑平整、無毛屑;

        12、輔料必須根據所規定的方向和層數進行裁料,不可出現網狀現象,通常棉鞋定型布鞋頭、后幫按45度方向斜裁。涼鞋里皮、包中底皮和包中底包頭通常以45度方向斜裁(但有花紋的必須根據封樣鞋的花紋確定)

        13、鞋口補強裁斬時,注意兩邊口門處不能有延伸方向,以確??陂T的牢度;棉毛內里需順毛方向排刀。

        14、裁斬豬里時,根據各個部位合理利用,并配雙編號


        鞋廠削皮操作標準精要

        一、削皮寬度,厚度均勻一致,不得有波紋現象,邊口不得起皺破碎和變形,斜坡斗整、順暢。

        二、常規批皮規格表:(關鍵在此,搞懂這張表就ok了)

         


        三、包頭、主跟削皮時寬度為8mm,順薄出口、末端為0:

        四、女單鞋內里包頭位置需削皮青寬度為4mm,鞋蓋需定型的定型后削皮,鞋蓋襯布處削去寬度不能超過4mm

        五、生產棉鞋時鞋頭定型后必須進行二次開料(定型以后核對翹度,樣板再修剪整齊)以后再削皮并且較厚里皮的幫腳位也需削皮、寬度為4mm;

        六、特殊材料削皮時需在師傅的要求指導下操作,比如:松緊帶需要削時必須用白膠粘牢敲平后才能削


        鞋廠面部操作標準精要


        一、備料:備料員需對照生產備料指令單配碼投料,投料時注意尺碼大小,幫面有無皮疤及色差現象,皮紋粗細應一致,對碼要準確。


        二、劃線:首先要將貨號、碼數進行核對,劃料板與做實板進行核對。樣板要放正,樣板上的雙面膠貼在幫腳或搭位處,注意皮面掉漆,檢查對碼是否準確后再進行操作、劃線要清晰,通常折邊位置留4m寬,搭位位置留7mm寬,皮而要保持清爽。根據皮料選用適當銀筆。

        三、貼襯布:位置要準確,刷膠要均勻不能刷到幫腳的部位,注意敲平、敲牢。燙布材料溫度設置,冷粘通常70-80℃之間,牛皮熱燙通常100-110℃左右(羊皮根據皮質另行設置)必須牢固不能有起殼起皺現象,襯布位置距做折邊位8-9mm.距幫腳7mm,燙布機皮帶上要保持清潔,防止污染鞋而

        四、打剪口:剪刀口密度均勻,深度適當,剪刀口深度一般距折邊位2mm,刀口間距通常1-2mm

        五、貼保險帶:保險帶距折邊位4mm,搭位處貼出劃線位置3-4mm,保險帶要拉直,轉彎處要壓緊粘牢不能打皺,刷膠以后不能有移位現象,

        六、刷膠:刷膠要均勻,不能有堆膠現象,刷膠寬度一般為10mm

        七、折邊:折邊寬度4mm,注意邊口圓順,轉彎圓頭部位要按樣板做圓滑,均勻敲平,特殊位置加補強帶(特別女鞋口門處要與皮面相平)

        八、貼里皮:高出口門女鞋5mm,男鞋4mm左右,小于幫腳6-8mm,分清左右,碼數準確,對好顏色、貼正,有弧度及翹度的地方要貼出弧度翹度:

        九、車縫:車線.男鞋針距4-4.5針/公分,女鞋4.5-5針/公分,上下回針2-3針,必須回到原針眼,車假線與合縫要求底、面、線同色,假線行距寬窄一致,特殊鞋款參照封樣鞋

        十、貼襯布:翻里鞋生產時口門處應加貼補強襯布,貼襯布時應刷黃膠,寬度與襯布寬度一致,襯布口門與幫面口門相平,以便車翻里時車線能把面料與襯布車在―起,增加口門的牢度

        十一、壓跟:壓跟機在操作過程中需注意把鞋面后跟線拉開壓平直,鞋面不能有起皺、扭曲現象,壓跟布條與下口平齊,有折邊的距上口8mm。

        十二、二次開料:生產靴鞋時需二次開料的,定型以后核對樣板翹度,再將多余部位對準樣板修剪整齊,貼里皮時前后中心點要對正,防止歪斜或過大過小,確保面皮和里皮的吻合。

        十三、修里皮:整齊,不起毛、里皮不外露、不得修斷車線及損傷皮面,距車線邊距0.5mm。


        十四、印號打字:印號位置要準確,字跡要整潔清晰,尺碼、貨號不能印錯,根據里皮顏色選擇準確的燙金紙與印油顏色外貿鞋須根據客戶提供或指定的燙金紙、印油與顏色、位置。

        十五、清潔:
        1、擦凈鞋面膠,銀筆線,劃料線,選擇適當的清潔劑或生膠片,不能擦破皮面~或掉漆
        2、鞋面膠水要用生膠片輕擦,不可掉色。
        3、鞋面污物、銀筆線要用白電油,針車油清洗(正常情況下不可用“天那水”)


        鞋廠成型操作標準精要


        一、備料:核對鞋包貨號、楦號、尺碼是否準確,對碼是否一致,檢查鞋底,鞋跟有無缺陷,底料、鞋跟與鞋包是否準確。


        二、釘中底:楦號與鞋包尺碼—致,釘中底準確服楦,不得歪斜,中底與楦頭沿口對齊如有多出必須修齊,按規定的位置與數量打中底釘,

        三、放主跟、包頭:根據幫面使用正確包頭、主跟,放包頭、主跟時皮面對準里皮,膠水均勻到位,主跟、平整服貼不準有折皺,使用化學片、包頭水不宜太濕,太濕會引起里皮發黑,包頭水配比為(甲笨:快干=6:4).

        四、主跟定型

        1、后縫必須平直,里皮主跟鞋面保持平整,不得起皺,化學片根據里皮材料確定壓力,熱溶片必須選擇與楦形對應的模具,特別冷模,熱溶片選擇溶化溫度根據材質所需溫度設定,特別注意溫度過高會燙焦里皮,太低主跟起皺不平服:(熱熔片材料熱模溫度為:外模120-170度,內模90-120度冷模溫度為-5度以下;定型時間為10-15秒);

        2、拉力要適度以防拉破、夾破及里皮脫節現象,包括夾子部位有無掉漆、起皺現象,內外腰曲線自然,淺口鞋保持直線,通常內腰略高于外腰,鞋口不得外翻;兩腰及后跟高度符合工藝規格,后跟平整、圓滑不得有起皺現象(通常包頭外長內短,主跟內長外短相差2-3mm)

        五、修里皮、車邊線、刷膠
        1、里皮修剪時要求整齊、且距面皮幫腳邊沿內縮6mm:
        2、壓邊線需距幫腳位邊沿7mm,且壓住包頭和里皮:
        3、刷膠須按10m的寬度均勻涂刷在幫腳和中底邊緣。

        六、包頭定型、回軟:根據包頭及皮面材質所選用準確的溫度,包頭定型溫度不宜過高,否則容易燙壞里皮,一般粘住即可,(溫度為90-120C,時間8-10s)如果是單面熱熔膠包頭必須在沒膠的地方刷上膠水,回軟時同樣根據材質調節軟化的溫度及時間適當調節蒸汽量。

        七、前幫:根據材料和楦型嚴格標準調機,根據幫腳大小確定機器頂芯的高度,如材料比較脆必須在受力部位擦上軟化劑,但注意檢驗皮面是否有掉漆、變色現象,幫腳夾幫寬度一致,幫腳寬為12-15mm。圍條高低、鞋臉長度符合工藝規格,要求口門鞋蓋端正,后縫正,鞋背,幫腳平服,同雙對稱一致,如鞋面翹度比較大可先在鞋面定型機上定型以后再前幫,特別注意針眼不得拉開,幫腳位置要均勻對稱,女鞋根據楦型選擇相應噴咬頭和束緊器,通常熱熔膠壓合時間不低于3-4s

        八、拉中幫:口門鞋蓋端正、后跟平直,里皮拉平順,特別注意兩腰部位里皮、主跟不得起皺,頭幫高低、鞋頭長度、后跟高低符合工藝規格,(男鞋中幫內腰比外腰略高 2-3mm , 女鞋內腰比外腰高1-2mm ) ,內外腰曲線自然,淺口鞋內外腰要保持直線,幫腳服貼、平整,子口清爽,鞋面平服

        九、后幫機:后縫拉直,高度符合工藝規格,根據楦型調節不同高度與角度,后跟要圓整、平滑,不得有起皺現象(女鞋噴膠軌跡要根據中底形狀設置,打釘位置要正確)

        十、錘鞋;吹挺鞋面不平之處,錘出楦型,檢驗皮紋、顏色、對碼、高低、長短是否符合工藝規格,錘平各部位,檢驗端正、平服、對稱一致,并將缺膠沒粘住的地方用膠補牢。

        十一、拉腰幫:注意刷膠要均勻,包頭、主跟要放正、放到位,先固定鞋頭,再按照工藝規格固定高低長短鞋蓋大小,確保頭幫、后縫、鞋舌的中心點必須在鞋楦的中心線上,里皮拉挺,腳背平服,兩腰稍往前拉,兩腰的里皮、主跟要平服,鞋口服植,然后錘出頭型

        十二、按摩機:根據幫面不同的材質調節溫度與蒸汽量,通常溫度牛皮160-220度,羊皮80-150℃左右,也可以根據材質及流水線速度適當調整溫度,要求在滾珠上輕按不平之處。

        十三清潔:使用正確的清潔劑,擦凈劃料水、銀筆線,根據皮質選用正確的針車油或(202)處理劑,注意不得損傷皮面。

        十四、加硫定型:鞋子之間保持間隙,防止靠攏粘住損壞皮面,男鞋一般溫度在90-120℃,時間10-15分鐘;女鞋一般溫度80-110℃,時間10-15分鐘。

        十五、拔釘:必須把所有釘子拔干凈

        十六、女鞋按摩、敲平:根據幫面不同的材質調節溫度與蒸汽量,通常溫度在160-220度左右,但也可以根據材質、流水線速度適當調節溫度,溫度過高會燙壞皮面,插平時根據不同楦型,準確調機、后跟捶平的位置,必須光滑圓整。

        十七、砂輪起毛:一般羊皮用砂紙100-120號,牛皮用80-100。均勻去青、深度平整且不走超過1/4

        十八、刷膠、處理劑:底與鞋尺碼一致,處理劑和膠水品種根據材質正確使用,處理劑不能溢出鞋底、涂刷均勻到位,搭位接頭不得堆膠、缺膠,刷子要來回刷、膠水加入固化劑,根據氣候、溫度及流水線的速度適當進行比例的調節,(通常為膠水的3-5%),攪拌一定要均勻,加入固化劑膠水必須在4小時內用完。

        十九、貼底:膠粘干濕度適當,烘箱溫度通常65-70度,根據不同材質流水線速度包括氣候,適當調整烘箱,活化溫度,活化出來以后需在一分鐘之內粘合,貼底準確,前后平服,進出一致、平整、牢固、不歪斜,不得有開膠露白現象。

        二十、壓機:準確調機、鞋底模型符合底型,底腰墊平,壓合時間通常8-10秒,壓力35KG.壓合通常在貼好底以后馬上加壓,防止壓力過大鞋面與大底損傷,壓力過小壓合不到位,要求底掌平服,子口線條流暢,無提跟現像

        二十一、清潔、擦膠:擦凈膠水洗凈銀筆線劃料水痕跡,使用正確清潔劑和毛輪,毛輪不宜過硬,以免損傷皮面,如用膠片擦膠注意淺色鞋子不能用黑色膠片

        二十二、冷凍:冷凍溫度根據材質情況設定,—般為零下5-10度,時間8-10分鐘

        二十三、女鞋釘跟:釘跟要正,釘帽平服不得釘破鞋跟表面,跟、底平穩不得搖晃,并無提跟和開縫現象,根據要求選擇釘子規格和打釘數量,正常情況下勾心中間開叉或洞眼處必須釘上中心釘。

        二十四、修里皮:女鞋修里皮平整干凈,不得修斷子口線。

        二十五、粘鞋墊、整理:鞋墊的尺碼顏色正確,鞋墊平服、貼正,輕泡放正,膠水不能刷到里皮上,幫面、底面、鞋內清潔、底掌光亮,刷膠時一定要檢驗鞋內有無未拔漏入的鞋釘

        二十六、包裝:根據客戶要求選用包裝紙及布袋,鞋內放置干燥劑,紙團符合楦型,貨號、顏色、尺碼粘貼正確,不得歪斜并與鞋內對稱一致

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